【景德镇陶瓷】深度丨发泡陶瓷做轻质墙材大浪费，仅适合高档装配式建筑 ?

    深度丨发泡陶瓷做轻质墙材大浪费，仅适合高档装配式建筑 ?

2019年，泡沫陶瓷元年。

从今年各大陶瓷行业相关展会、论坛看，发泡陶瓷开始崭露头角。

据科达洁能详细统计数据显示，截止到2019年8月20日，全国各地共有23家企业生产发泡陶瓷，发泡陶瓷生产线达到了35条(含在建)。其中，隔墙板生产线达到了27条，外墙保温/装饰板生产线达到了7条，微晶内墙装饰板生产线1条。

虽然发泡陶瓷生产线呈现逐年增加态势，但是大品牌参与度不高，以佛山为例，目前主要以金意陶和华陶两大品牌为代表，其他陶瓷品牌近期并未有往发泡陶瓷领域进军的动向。

相比较佛山产区，其他产区对发泡陶瓷的热情似乎更高一些。据笔者了解，2007年左右，以江苏一方科技为首，开始生产发泡陶瓷保温板，正式开启国内发泡陶瓷工业化生产之路。近年来，发泡陶瓷逐渐在全国各大陶瓷产区遍地开花，包括河南、河北、福建、广东、内蒙古、江西、东北等各大省份。

一方面是业内人士对新产品的渴求和对发泡陶瓷巨大市场的期待，一方面是各大品牌陶瓷企业的不跟风。到底目前国内发泡陶瓷行业发展现状如何?哪些因素制约了它的发展?发泡陶瓷生产工艺、技术和装备配套是否成熟?未来发泡陶瓷市场前景如何?

带着这些问题，笔者近期走访了各大相关企业，一同了解下目前发泡陶瓷行业情况。

现状：萌芽中的发泡陶瓷，替代加气混凝土等其他材质之路任重道远

为了一探发泡陶瓷发展现状，笔者通过多种途径尝试与品牌发泡陶瓷生产企业沟通交流，但是对于这个新兴的产品，企业负责人不愿多谈。

某品牌负责人向笔者介绍，因为发泡陶瓷还是刚刚推广，正处于快速发展中，很多还处于保密阶段。不过他也向笔者透露，未来对发泡新材料的定位或许不在陶瓷行业，他们也在探索中。

笔者走访市场了解到，去年是发泡陶瓷发展元年，新建和新签了不少发泡陶瓷生产线，但是今年新签发泡陶瓷生产线并不多。

对于今年陶瓷企业的集体缄默，业内人士向笔者介绍，一方面是受到整体市场影响，一方面也是目前发泡陶瓷市场需求体量的限制。

据相关专家预计，未来发泡陶瓷市场将有万亿市场需求，那么目前到底是哪些因素限制了发泡陶瓷的发展呢?

德力泰相关负责人认为，目前影响发泡陶瓷发展的主要原因还是生产成本的制约。他表示，目前使用水煤气作为燃料的企业，生产发泡陶瓷成本在600~700元/㎡，使用天然气的企业成本要高达800元/㎡以上。目前市面上的发泡陶瓷售价为1200~1300元/㎡，相比较水泥板材价格贵了一倍以上。对此，资深专家黄惠宁也曾表示过，发泡陶瓷作为装配式建筑隔墙板使用是很好的材料，但是这块市场目前基本被其他材质占领，发泡陶瓷要进入这个领域起码需要通过两年的努力才能不断增加。

当然，相比较包括加气混凝土等其他材质，发泡陶瓷也具备很多自身的优势。科达洁能营销中心经理付青菊表示，相比较加气混凝土板材，发泡陶瓷生产成本确实高了很多，但是优势也明显，无论是产品强度还是耐火性能等方面，发泡陶瓷在装配式建筑方面都具备更大的优势，提升了一个档次，更加适合作为经久的高档的装配式建筑材料使用。

除了价格制约，目前限制发泡陶瓷发展的还有很多因素。景德镇陶瓷大学孙国梁教授表示，发泡陶瓷虽然满足了保温属性，但是在耐火极限时间方面还没有达到国家要求，近年来景德镇陶瓷大学也在不断尝试，通过不断调整配方配比，优化组合，目前已经攻克了这方面的问题。

业内资深人士卢斌认为，包括配方、工艺和后期加工、应用等方面，发泡陶瓷目前都还存在问题。郭海元则表示，目前大家说的发泡陶瓷主要是指发泡陶瓷大板，其实发泡陶瓷种类不止一种。发泡陶瓷市场培育需要有了销售才有发展，现阶段生产厂家工艺不一样，导致产品质量等级不一样，他认为目前将发泡陶瓷作为轻质材料使用，价格方面没有优势。

而对于目前发泡陶瓷面临的众多问题中，光华智能总经理霍丰源认为，最重要的还是产量低的问题，而产量问题又是一个综合性问题。

直击痛点：发泡陶瓷产量低困局如何突围?

国内最早以隧道窑开启发泡陶瓷之路，近年来，以科达洁能为代表的八家公司开始在辊道窑烧成发泡陶瓷方面取得了重大突破。据科达洁能内部统计数据，目前国内发泡陶瓷生产线35条(含在建)中，隧道窑生产线19条，辊道窑发泡陶瓷生产线为16条，其中7条为科达洁能所建。隧道窑与辊道窑在发泡陶瓷领域占有量几乎持平。

作为新兴产品，发泡陶瓷产量低一直是目前行业难以突破的问题。据了解，目前辊道窑煅烧发泡陶瓷一天最大产量为150~160立方米，隧道窑的产量要高一些，为200~300立方米。

而造成发泡陶瓷产量低的原因主要还是产品性能和工艺配方制约。光华智能霍丰源表示，因发泡陶瓷保温隔热性能要求，窑炉冷却时间长，限制产量提升。对此，德力泰相关负责人补充说，发泡陶瓷冷却时间几乎是发泡时间的2倍，冷却不好容易崩角，开裂。

此外，霍丰源还认为，目前发泡陶瓷烧成温度为1180~1200℃，如果温度可以降到1150℃可以更加节能减排，提升产量和降低成本。

除了产品性能外，工艺配方也是限制发泡陶瓷产量的原因之一。目前国内发泡陶瓷生产企业原料不统一，生料和熟料都有应用，生料工艺配方和工艺控制相对复杂，熟料性能相对稳定，这也造成每个生产厂家出厂成本价不一的原因。

为了提升发泡陶瓷产量，近年来，国内窑炉设备企业也在不断探索和努力。笔者了解到，隧道窑普遍是采用多层窑的方式增加产量。德力泰相关负责人向笔者介绍，目前德力泰发泡陶瓷隧道窑可以做到二层三层，未来可能还会做到四层五层，通过多层的方式不断增加产量。

辊道窑方面，目前主要通过加宽和多层方式提升产量。科达洁能负责人表示，针对发泡陶瓷产量问题，目前科达洁能在窑炉结构方面和产品成材率方面不断突破，已经储备了一系列解决方案，将会应用到后续的项目中。

相信经过窑炉公司和陶瓷厂家的共同努力，未来发泡陶瓷产量的提升指日可待!

要进军发泡陶瓷领域，企业到底是使用辊道窑还是隧道窑更有优势?对此，业内人士普遍认为，这两种窑炉各有优势。

科达洁能付青菊表示，相比较隧道窑，辊道窑烧成模式采用单层装载产品，使得产品受热更均匀，产品致密性好，烧成后平整度更高，产品成材率更高;此外，辊道窑具有生产线流畅和易于实现自动化的优势，更易于实现自动化连续生产和高度智能化管控，整线操作工人数可减少约50%，综合成本更低。但是目前产量是瓶颈，有提升的需要和空间。

德力泰作为发泡陶瓷领域隧道窑的代表，该公司相关负责人表示，隧道窑在产量与能耗方面相比较辊道窑更有优势，而且隧道窑适合做厚的产品，而辊道窑在快烧和自动化装置方面更有优势，具体选择还是需要看客户的需求。

发泡陶瓷生产线智能化水平如何?

本次调研中，除了窑炉、配方、生产工艺等方面，笔者也特别了解了发泡陶瓷切割和自动化智能化方面的话题。

作为行业整套智能化生产线引领者——科达洁能在陶瓷深加工方面造诣颇深，在发泡陶瓷自动化切割方面也取得了很棒的效果。

科达洁能付青菊介绍，科达自动化切割线引领了行业发泡陶瓷深加工的发展，创造性地将陶瓷抛光线中的刮平定厚原理结合发泡陶瓷的特性应用到发泡陶瓷板上的刮削工序，解决了传统带锯刮削产生的板材凹心问题并减少了刮削量，使得产品平整度和成材率大幅度提高。

科达切割线应用

目前，采用科达洁能自动化切割线，可以将切割量由之前的25~30㎜缩减到当前的10~15㎜，极大提高了成品收成率;此外，完美的解决了带锯模式带来的崩角、崩边降级缺陷，优等率提升了3~10%;而且，切割速度提高了2.5倍，并大幅度减少平整度误差，刮平机的金刚滚刀使用寿命更长，大大节约了加工耗材成本。

自动化切割方面，光华智能近期研发成功的全自动干法切割生产线也引起了笔者的关注。据了解，光华智能“全自动干法切割生产线”在无水状态下进行切割，不会产生废水，粉尘可以依靠吸尘装置收集处理，整个切割过程更加环保。

智能化方面，科达洁能一直处于领先地位，目前科达洁能发泡陶瓷整线除了铺纸工序和包装工序外，其余全部实现了自动化，车间工人大大减少，每班20人左右。科达的智能管控系统可实现全流程视频化监控、设备实时运行管理、产量统计和数据实时管理。稳定生产的前提下，极大提高管理人员工作质量和效率。

光华智能作为国内首批进军发泡陶瓷领域的配套企业之一，该公司总经理霍丰源也表示目前发泡陶瓷智能化生产相对比较先进。笔者了解到，目前光华智能主要推出了多层布料和无人化布料设备两款主打产品，自动化程度相对较高，并在广西超超已经投入使用。此外，光华智能的闪蒸干燥机可以替代喷雾干燥塔装置，利用窑炉余热进行干燥，干燥时间大大缩减，产品质量以及产量大大提高，具有节能、快速干燥等优势，大大提高陶瓷厂的经济效益。

发泡陶瓷市场潜力如何?

据笔者了解，目前国外还未有发泡陶瓷生产线，国内经过十多年的发展，目前35条生产线停停开开，生产并不饱和，特别是进入2019年，新上的发泡陶瓷生产线并不多。造成发泡陶瓷市场一直方兴未艾的原因除了笔者前面提到的产量、工艺等生产环节问题外，发泡陶瓷市场应用范围也被一些业内人士诟病。

业内资深人士郭海元认为，发泡陶瓷作为轻质墙体材料使用太浪费，相比较其他的材料没有价格优势，未来可以往其他应用方向拓展。

据了解，因发泡陶瓷具备保温、防潮、隔音、抗压强度高等属性， 目前主要作为保温材料、隔墙板和装饰保温一体化使用。但因价格相对加气混凝土等其他材料更贵，目前只能应用于高档的装配式建筑市场。

对于发泡陶瓷市场情况，今年五月份资深专家黄惠宁也进行了介绍。根据黄惠宁的介绍，发泡陶瓷作为隔墙板使用因产能低、供货周期长，企业生产能力小，基本供不应求，目前的几大发泡陶瓷企业年总产能约30万m3，全部开足马力，年产能还不到一个家居混凝土一年的产能大。

黄惠宁表示，发泡陶瓷作为保温材料使用，十年来价格一路走低，价格下降了2/3;而作为装饰保温一体化材料，目前基本实现均衡，总体看，作为装饰一体化建筑使用，随着国家装配式建筑的发展，未来需求还会增加，但是目前主要被硅酸钙等其他材质替代，未来要往这个方向发展至少还需要两年时间的努力。

当然，对于发泡陶瓷未来的发展，很多业内人士普遍是比较看好的。景德镇陶瓷大学教授孙国梁表示，发泡陶瓷采用工业废渣再利用，符合国家节能减排政策，而且发泡陶瓷具备的保温隔热效果，易于组装，综合性能好，可以随意切割等特点，非常适合装配式建筑，未来只需要将耐火极限时间提高，就会迎来很好的市场前景。

业内资深人士霍丰源表示，虽然今年发泡陶瓷市场受到发泡水泥的冲击，但是发泡陶瓷性能是有目共睹的，现在一些大型房地产企业，包括万科、碧桂园等房企逐渐与发泡陶瓷厂家达成合作，估计未来发泡陶瓷会有突破。随着大众对发泡陶瓷认识程度的加深和生产成本的降低，预计未来发泡陶瓷会有井喷式的发展。

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